ERINについて - ERIN クロムフリー表面処理

Changing the manufacturing technology in the industrial sector

完全クロムフリーを
日本から世界へ

六価クロムメッキによる大気汚染・河川汚染・土壌汚染から私たちの大切な地球を守るために完全クロムフリー「ERIN®」が誕生しました。 SDGsやゼロエミッションに貢献できる新技術を日本から世界へ発信します。

成膜可能な基材一覧

(面粗度Ra0.3以下推奨)

成膜可動域：300x800x200(mm)・内径成膜φ26以上x500(mm)以内貫通穴

鉄系				SUS系				Cu系
SKD11	SKS3	SUJ2	S45C	SUS304	SUS403	SUS316	SUS420	C1100	真鍮

アルミ系					Ti系	セラミック系	その他
A1085	A2017	A5052	A6061	A7075	64Ti	アルミナ96	ガラス	Mg合金

鉄系
SKD11	SKS3	SUJ2	S45C

SUS系
SUS304	SUS403	SUS316	SUS420

アルミ系
A1085	A2017	A5052	A6061	A7075

Cu系		Ti系
C1100	真鍮	64Ti

セラミック系	その他
アルミナ96	ガラス	Mg合金

常温衝撃固化現象による成膜

※薄膜1～6㎛程度

ERINは「常温衝撃固化現象」を基本に開発された新しい防錆・耐磨耗コーティングです。基板加熱を行わず、常温・固体状態の微粒子が基板上に衝突しアンカー部を形成します。さらに微粒子の破砕・塑性変形により空隙のない緻密な膜を形成し、従来の表面処理では成し得なかった様々な特長を発現します。

固体粒子が高速衝突

減圧下でエアロゾルを高速噴射、基材に高速衝突

拡大図

セラミックの塑性変形

耐摩耗性能

テーバー式摩耗試験(JIS H8503 1989に準拠する)

●試験後の摩耗量(ｇ)を厚さ(µm)に換算
●試験荷重：1.0kgf
　●研磨砥粒度：SiC#240
　●回転速度：60rpm研磨部

皮膜	膜厚(µm)	基材硬度(HRC)	摩耗量(µm)
ERIN	3	33	0.31
TiN	2	33	0.33
DLC	2	33	0.63
HCr	10	33	0.92

試験後摩耗痕

TiN

DLC

HCr

摩耗量(㎛)

防錆性能

中性塩水噴霧試験(JIS Z2371 2015に準拠する)

ERIN
(膜厚3㎛)

24H

48H

DLC(1)
(膜厚3㎛)

DLC(2)
(膜厚1㎛)

CrN
(膜厚3㎛)

硬質クロムメッキ
(膜厚10㎛)

無電解ニッケルメッキ
(膜厚10㎛)

24H

48H

防錆試験

ERIN処理
あり

処理
なし

試験時間：
1時間

薄膜でありながら良好な防錆能力が有ることを確認できました。

耐熱性能

鉄の試験片に膜厚約3㎛処理

加熱前

750℃ x 100時間加熱

加熱後

ERIN性能比較

中性塩水噴霧試験（JIS Z 2371に準拠）

基材：ハルセル板（鉄）孔食発生時間を記載

ERIN-B (基本仕樣)	ERIN-F (Bにフッ素系コーティング)	ERIN-S (Bに磨き工程追加)	基材
24H	72H	24H	-

粘着テープ試験（JIS Z 0237に準拠）

基材：ATM100 試験方法：ﾃｰﾌﾟ背面を試験板とした引きはがし角度約180°

ERIN-B (基本仕樣)	ERIN-F (Bにフッ素系コーティング)	ERIN-S (Bに磨き工程追加)	基材
1.94N/ 10mm	0.02N/ 10mm	1.92N/ 10mm	2.07N/ 10mm

動摩擦係数試験（JIS K 7125に準拠）

基材：ATM100 測定設定：圧子SUJ-23/8”、垂直荷重 200g 、移動速度 100㎜/ min 試験方法：往復のみ

ERIN-B (基本仕樣)	ERIN-F (Bにフッ素系コーティング)	ERIN-S (Bに磨き工程追加)	基材
0.24	0.17	0.12	0.35

粘着テープ・粘着シート試験

磨きの有無による動摩擦係数の変化

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